顎式破碎機的操作

    正確操作是保證鄂式破碎機連續正常工作的重要因素之一。操作不當或操作過程中疏忽大意，往往是造成設備和人身安全事故的主要原因。正確的操作就是嚴格按操作規程的規定執行。

    1．空載試車：

   （1）在顎式破碎機啟動以前，必須對機械設備進行前面的檢查。檢查破碎齒板磨損情況，調好排料口尺寸；檢查破碎腔內有無礦石，若有礦石應及時取出；檢查連接螺栓是否松動，皮帶輪與飛輪的保護外罩是否完好，三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適，儲油箱或（干儲油器）油量的注滿程度和潤滑系統的完好情況，電器設備和信號系統是否正常等。

   （2）啟動以后，如果顎式破碎機發出不正常的聲音，應停止運轉，查明和消除弊病后，從新啟動設備，顎式破碎機必須空載啟動，啟動后經一段時間，運轉正常方可開動給料設備，給如顎式破碎機的礦石應逐漸增加，知道滿載運轉。

操作中必須注意要均勻給料，礦石不允許擠滿破碎腔，而且進料的礦石最大尺寸不應大于進料口的0.85倍，同時，給料時要預防非破碎物進入破碎腔內，操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住顎式破碎機的進料口，若已經卡住時，要使用鐵鉤去翻動礦石；若大塊礦石需要從破碎腔中取出，應采用專用器材，嚴禁用手去做這些工作，一面發生意外事故。

   （3）在設備運轉過程中，如果給料過多或破碎腔堵塞，應暫停給料，待破碎腔的礦石破碎完以后在開動給料設備。但此時不準顎式破碎機停止運轉。在運轉中，還要定時巡檢，觀察顎式破碎機各部件的工作狀態和軸承的溫度，對于大型的顎式破碎機的滑動軸承溫度通常不超過60°。

   （4）為確保機械設備的正常運轉，嚴禁不熟悉操作規程人員單獨操作顎式破碎機。

    2．有載試車

   （1）破碎機不得有周期或顯著的沖擊、撞擊聲。

   （2）最大給料粒度應符合設計規定。

   （4）破碎機處理能力和產品粒度應符合設計規定。

   （5）調整座與墊片無明顯竄動，調整絲杠一定要拉緊。

    3．顎式破碎機使用前的準備工作

   （1）仔細檢查好，最好調整座要加潤滑脂。

   （2）仔細檢查所有緊固件是否緊固。

   （3）仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有不安全現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。

   （4）檢查防護裝置是否良好。發現有不安全現象時，應及時排除。

   （5）檢查破碎腔內有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動。

   （6）檢查調整絲杠是否退回，墊片組是否壓緊，拉桿螺栓是否擰緊。

    4．顎式破碎機的起動

   （1）經檢查，證明機器各部分情況正常，方可起動。

   （2）顎破機僅允許在無載荷的情況下起動。

   （3）起動前，必須用鈴聲或信號事先警告。

   （4）起動后，如發現有不正常現象時，應立即停止運轉。待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。

    5．生產使用

    (1）顎破機正常運轉后，方可投料生產。

   （2）待碎物料應均勻地加入破碎機腔內，應避免側向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。

   （3）正常工作時，軸承地溫升不應超過30℃，最高溫度不得超過60℃。超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以排除。

   （4）停車前，應首先停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電源。

   （5）破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源停止運行，將破碎腔內物料清理干凈后，方可再行起動。

   （6）顎板一端磨損后，可調頭使用。

   （7）如果顎式破碎機因故突然停機，當故障排除完畢準備開機以前，必須清除破碎腔內的積壓礦石，方可準許開機。

    顎式破碎機的維修

    1．潤滑

   （1）經常注意并做好摩擦面的潤滑工作，可確保機器的正常運轉和延長其使用壽命

   （2）本機所采用的潤滑脂應根據地點、氣候條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。

   （3）加入軸承座內的潤滑脂為其空間容積的50％左右、每3～6個月更換一次。換油時應用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道。  

  2．維修

為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。

    顎式破碎機在正常運轉過程中，必須要經常維護和檢修。在破碎過程中，顎式破碎機的工作條件是非常惡劣的，機械設備的磨損問題是不可不免的。但是機械設備的零部件的過快磨損、斷裂、往往都是由于操作不當和維護不周到而造成的。所以，正確的操作和精心的維護（定期檢修）是延長機械設備是使用壽命和提高機械設備運轉率的重要途徑。在日常維護工作中，操作人員要能正確掌握機械設備故障，準確的分析機械設備的故障原因，從而迅速地采取消除方法。